鋼鐵煉軋行業隔膜壓濾機的保養和維護對于設備的正常運行、延長使用壽命以及保證處理效果至關重要，以下是具體的保養和維護方法：
日常維護
設備清潔：每次運行結束后，應及時清理壓濾機表面的灰塵、油污和濾渣等雜物，保持設備外觀整潔。對于濾板表面，可用清水沖洗，去除殘留的物料，防止物料干結后影響過濾效果和濾板的密封性。
檢查部件：檢查濾板、隔膜是否有破損、裂紋或變形等情況，如有損壞應及時更換，避免影響固液分離效果。同時，查看各連接部位的螺栓是否松動，如有松動需及時擰緊，防止設備在運行過程中出現泄漏或其他故障。
潤滑保養：對壓濾機的傳動部件，如鏈條、鏈輪、軸承等，定期添加潤滑油或潤滑脂，以減少磨損，保證設備運行順暢。一般來說，鏈條每運行 200-300 小時應進行一次潤滑，軸承等部位可根據實際情況每隔 1-2 周添加一次潤滑脂。
清理進料系統：進料管道和閥門容易被物料中的雜質堵塞，需定期進行清理。可每隔一段時間用高壓水對進料管道進行沖洗，確保進料暢通。同時，檢查進料泵的運行情況，保證其正常工作，為壓濾機提供穩定的進料壓力和流量。
定期維護
濾布更換與清洗：濾布在使用一段時間后，會因堵塞、破損等原因影響過濾效果，需要定期檢查和更換。一般情況下，每運行 500-800 小時或根據過濾效果明顯下降時，應考慮更換濾布。同時，對換下的濾布可采用高壓水槍沖洗、化學藥劑浸泡等方法進行清洗，以便下次使用。
隔膜檢查與維護：隔膜是隔膜壓濾機的關鍵部件，每隔 3-6 個月應進行一次全面檢查。檢查隔膜的彈性、密封性以及是否有老化、龜裂等現象。如有輕微損傷，可采用專用的修補劑進行修補;損傷嚴重的則需及時更換隔膜。
液壓系統維護：液壓系統是提供壓力的重要部分，每隔 3-6 個月應對液壓油進行檢查和更換。同時，清洗液壓油過濾器，防止雜質進入液壓系統，影響其性能。檢查液壓泵、油缸等部件的工作情況，如有泄漏或壓力不穩定等問題，及時進行維修或更換。
電氣系統檢查：定期檢查電氣系統的線路、接觸器、繼電器等部件，確保線路連接牢固，無漏電、短路等安全隱患。清理電氣控制柜內的灰塵，檢查各電器元件的工作狀態，如有損壞或老化的元件，應及時更換。
長期停用維護
徹底清洗：在壓濾機長期停用前，應對設備進行全面徹底的清洗，包括濾板、濾布、進料管道、隔膜等部件，確保無物料殘留。
干燥處理：清洗后，應采取措施使設備充分干燥，可采用自然風干或用風機吹干等方式，防止設備內部生銹和滋生細菌。
防護保養：對設備的金屬部件，可涂抹防銹油進行防護，防止生銹腐蝕。同時，用塑料薄膜或帆布等對設備進行覆蓋，防止灰塵、雜物進入。
