鋼鐵煉軋行業(yè)隔膜壓濾機(jī)的處理能力受多種因素影響，具體如下：
設(shè)備自身因素
過(guò)濾面積：過(guò)濾面積越大，單位時(shí)間內(nèi)處理的物料量就越多。通常以平方米為單位衡量，常見的有 50 平方米、100 平方米、200 平方米等不同規(guī)格。比如在處理量需求大的大型鋼鐵廠，可能會(huì)選用 200 平方米及以上的隔膜壓濾機(jī)，以滿足大量廢水廢渣的處理需求。
濾室容積：濾室容積決定了每次循環(huán)可容納的物料量。較大的濾室容積能減少進(jìn)料次數(shù)，提高處理效率。如一些大型隔膜壓濾機(jī)的濾室深度可達(dá) 30 毫米以上，單個(gè)濾室容積可達(dá)數(shù)百升，適用于處理高固含量的鋼鐵廢水廢渣。
工作壓力：工作壓力越高，隔膜對(duì)濾餅的擠壓效果越好，能更有效地實(shí)現(xiàn)固液分離，提高處理能力。一般鋼鐵煉軋行業(yè)使用的隔膜壓濾機(jī)工作壓力在 0.6-1.6MPa 左右，高壓型可達(dá)到 2.0MPa 甚至更高。
自動(dòng)化程度：自動(dòng)化程度高的隔膜壓濾機(jī)，如具有自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)壓榨、自動(dòng)卸料等功能，能減少人工操作時(shí)間，實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，從而提高整體處理能力。
物料特性因素
固含量：物料固含量高，相同體積下固體顆粒多，會(huì)增加過(guò)濾和壓榨難度，降低處理能力。例如高爐沖渣水的固含量相對(duì)較低，處理起來(lái)相對(duì)容易，而轉(zhuǎn)爐除塵污泥固含量較高，隔膜壓濾機(jī)處理時(shí)需要更多時(shí)間和壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)固液分離。
顆粒大小與形狀：顆粒較大且形狀規(guī)則的物料，過(guò)濾速度相對(duì)較快，處理能力較高;反之，顆粒細(xì)小、形狀不規(guī)則的物料，容易堵塞濾布孔隙，降低過(guò)濾效率，如鋼鐵酸洗廢水含有的細(xì)鐵粉顆粒，會(huì)影響隔膜壓濾機(jī)的處理速度。
粘度與流動(dòng)性：物料粘度大、流動(dòng)性差，會(huì)增加進(jìn)料難度，使過(guò)濾阻力增大，處理能力下降。像一些含油廢水與廢渣混合的物料，粘度較高，需要更高的進(jìn)料壓力和更長(zhǎng)的過(guò)濾時(shí)間。
工藝操作因素
進(jìn)料速度：適當(dāng)提高進(jìn)料速度可增加單位時(shí)間內(nèi)的進(jìn)料量，但速度過(guò)快可能導(dǎo)致濾室壓力不均、濾布損壞等問(wèn)題，反而降低處理能力，需根據(jù)物料特性和設(shè)備性能確定合適的進(jìn)料速度。
過(guò)濾時(shí)間：過(guò)濾時(shí)間長(zhǎng)，能使固液分離更充分，但會(huì)降低設(shè)備的處理效率;過(guò)濾時(shí)間過(guò)短，濾餅含水率高，可能需要二次處理。一般鋼鐵煉軋行業(yè)隔膜壓濾機(jī)的單個(gè)過(guò)濾周期在 30-120分鐘左右。
壓榨時(shí)間：壓榨時(shí)間對(duì)濾餅的干度和處理效果影響較大。對(duì)于難過(guò)濾的鋼鐵物料，可能需要延長(zhǎng)壓榨時(shí)間，以提高固液分離效果，如處理高粘性的煉軋污泥時(shí)，壓榨時(shí)間可能需要 15-30分鐘。
以處理轉(zhuǎn)爐除塵污泥為例，采用廂式隔膜自動(dòng)壓濾機(jī)，每臺(tái)平均日出泥餅量可達(dá) 22-25 噸1。再如處理鋼廠污水的隔膜壓濾機(jī)，單機(jī)單次濾餅產(chǎn)量可達(dá)到 20 立方米，循環(huán)次數(shù)較多可達(dá)到每小時(shí) 1.5 次。
