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800型二次拌合穩定土攪拌設備在性能上，具有對材料適應強、級配種類(lèi)多等特點(diǎn)；在結構上，采用緊湊式設計理念、布局合理，減少了設備占地面積；在實(shí)際操作時(shí)，具有操作簡(jiǎn)單、安裝、調試、維護簡(jiǎn)便等優(yōu)勢；在配件方面，挑選最適合、性?xún)r(jià)比高的配套件，為你節約成本，創(chuàng )造經(jīng)濟效益。可有效提高拌合料質(zhì)量，為各項工程建設提供質(zhì)量保障。水穩砂礫二次攪拌是在現有一次拌合基礎上的進(jìn)一步優(yōu)化。可以提高水穩砂礫穩定土混合料級配的均勻性，使穩定土結合料裹覆碎石和減速鋪筑時(shí)的離析。使用二次拌合工藝，可有效解決水泥與集料粘結不足的問(wèn)題，綜合提高水泥穩定碎石混合料的使用性能。

500型移動(dòng)式穩定土攪拌設備是一種可拖掛移動(dòng)的攪拌設備，以一個(gè)集中拖掛單元，將集料、稱(chēng)量、攪拌、輸送等作業(yè)于一體。適合于鐵路、公路、橋梁等穩定土量比較小的工程移動(dòng)施工，移動(dòng)式水穩站優(yōu)點(diǎn)：

1、結構簡(jiǎn)單，組合方便，占地面積小，可移動(dòng)性強，投資省。

2、攪拌主機采用雙臥軸強制式攪拌主機，攪拌質(zhì)量均勻，效率高。

3、全部采用高精度、低故障率的電子秤量系統。

4、具有配比儲存、落差自動(dòng)補償，可進(jìn)行手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)控制的微機系統。

5、根據用戶(hù)的不同需求，增加附屬設備，增加功能。組合形式可靈活選擇，以滿(mǎn)足不同用戶(hù)、不同場(chǎng)合的要求。

700型穩定土攪拌設備采用微機控制系統，在性能上，具有對材料適應強、級配種類(lèi)多等特點(diǎn)；在結構上，采用緊湊式設計理念、布局合理，減少了設備占地面積；在實(shí)際操作時(shí)，具有操作簡(jiǎn)單、安裝、調試、維護簡(jiǎn)便等優(yōu)勢；在配件方面，挑選最適合、性?xún)r(jià)比高的配套件，為你節約成本，創(chuàng )造經(jīng)濟效益。該穩定土廠(chǎng)拌設備適用于等級的公路、機場(chǎng)、鐵路等底層的施工。700型穩定土攪拌設備具有以下特點(diǎn)： 

(一)攪拌系統： 

1.攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離，無(wú)污物滲入之憂(yōu)，雙電機驅動(dòng)，動(dòng)力強勁效率高。 

2.框架式底盤(pán)，強度大，安放牢固，不振動(dòng)穩定性好。出料方向根據場(chǎng)地大小即可一字形布置又可L形布置，機動(dòng)方便。

3.攪拌缸底部設清料窗口，便于內部物料清除。出料口加裝推料裝置，使出料更順暢，同時(shí)還有清理缸體功能。 

4.攪拌機上無(wú)任何障礙物，直觀(guān)可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護。 

5.采用無(wú)襯板技術(shù)，無(wú)需更換襯板，維護成本低. 

6.經(jīng)過(guò)優(yōu)化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線(xiàn)速度，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn)，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過(guò)程連續穩定，避免了離析現象的產(chǎn)生。

(二)配料計量系統: 

1.采用“皮帶秤”骨料計量、“螺旋電子秤”粉料計量，穩定精度高。 

2.采用獨特的信號傳輸降噪措施，提高了過(guò)程控制的精確性。 

3.粉料系統采用專(zhuān)用的粉料大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現象，使粉塵計量更可靠穩定均勻連續，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩定材料成本控制更精確。 

(三)系統的安全保護： 

1.系統操作采用手動(dòng)/自動(dòng)的操作控制模式，上手迅速，操作簡(jiǎn)單，直觀(guān)明了。 

2.系統采用現場(chǎng)總線(xiàn)控制模式，可實(shí)現三級操作功能：控制計算機執行、智能控制儀表單獨執行、變頻器面板手動(dòng)操作執行，從而使設備具有三種操作安全保護模式，性能得以大幅度提高。 

3.系統還具有斷料報警、故障鎖定等功能，為設備維護贏(yíng)取時(shí)間，安全性得到進(jìn)一步提升。

600噸穩定土二次攪拌設備為了提高穩定土混合料級配的均勻性，以及穩定土結合料更好的裹覆碎石和減少鋪筑時(shí)的離析，穩定土攪拌機采用雙拌缸強制式穩定土攪拌站進(jìn)行拌合。使用二次攪拌工藝可以有效的解決水泥與集料粘結不足的問(wèn)題，綜合提高水泥穩定碎石混合料的使用性能。 

穩定土拌合站二次攪拌原理：

(1)工藝流程：開(kāi)機前準備→上料→首次攪拌→二次攪拌→出料→運輸車(chē)運輸到現場(chǎng)。

(2)考慮施工過(guò)程中水泥用量的損耗，攪拌水穩混合料時(shí)水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現場(chǎng)攤鋪混合料的水泥含量，由試驗人員不定期取樣檢測，水泥用量不得過(guò)高，減少水穩干縮開(kāi)裂的可能性。

(3)攪拌時(shí)粗細集料經(jīng)過(guò)皮帶運輸到第一拌缸內按配合比上提高1%-2%左右加上，攪拌水穩混合料時(shí)還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進(jìn)行第一攪拌，攪拌結束后通過(guò)皮帶輸送到第二個(gè)拌缸內進(jìn)行二次攪拌，通過(guò)二次拌合提高混合料的均勻性。

(4)由計算機按設定程序自動(dòng)控制，根據試驗室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴格控制拌和機的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。

穩定土攪拌設備采用微機控制系統，在性能上，具有對材料適應強、級配種類(lèi)多等特點(diǎn)；在結構上，采用緊湊式設計理念、布局合理，減少了設備占地面積；在實(shí)際操作時(shí)，具有操作簡(jiǎn)單、安裝、調試、維護簡(jiǎn)便等優(yōu)勢；在配件方面，挑選最適合、性?xún)r(jià)比高的配套件，為你節約成本，創(chuàng )造經(jīng)濟效益。該穩定土攪拌設備適用于等級的公路、機場(chǎng)、鐵路等底層的施工。

穩定土攪拌設備的主要特點(diǎn)：

1、無(wú)襯板雙臥軸強制連續式攪拌主機，攪拌強烈，快速，維護成本低，攪拌均勻。

2、控制系統采用專(zhuān)用工控系統，通過(guò)傳感器將單位面積物料重量經(jīng)過(guò)計算機處理，控制各種物料比例及流量配料精度高。

3、強制破拱裝置，可有效保證二灰及濕沙的配料(選配)。

4、全自動(dòng)控制系統，變頻調速、微機全自動(dòng)控制電子計量，操作方便，只需一名操作工即可生產(chǎn)運行。

5、大容量成品料斗，方便生產(chǎn)的連續性。

6、采用集中控制，手動(dòng)自動(dòng)可選。

7、根據現場(chǎng)可一字型安裝也可L型安裝，結構緊湊，便于觀(guān)察控制。

600噸穩定土攪拌設備就是將土、碎石、礫石、水泥、粉煤灰、石灰和水等材料按照施工配合比在固定地點(diǎn)進(jìn)行均勻攪拌的專(zhuān)用生產(chǎn)設備，穩定土廠(chǎng)拌設備作為當前高等級公路、鐵路、城建市政道路修筑中的一種高效能穩定土基層修筑機械，具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節省材料、便于計算機自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)，能更好的保證穩定土材料的質(zhì)量，因而用于鐵路、公路和城市道路的基層、底層施工。為了滿(mǎn)足交通量和車(chē)輛軸載日益增加的需要，公路建設對道路的整體性能要求高，采用穩定土強化道路的基層和底基層，是提高道路整體強度、水穩性以及延長(cháng)道路使用的一種非常有效的措施。

600噸穩定土攪拌設備的優(yōu)點(diǎn)：

1、無(wú)襯板雙臥軸強制連續式攪拌主機，攪拌強烈，快速，維護成本低，攪拌均勻高效。

2、控制系統采用專(zhuān)用工控系統，通過(guò)傳感器將單位面積物料重量經(jīng)過(guò)計算機處理，控制各種物料比例及流量配料精度高。

3、強制破拱裝置，可有效保證二灰及濕沙的配料(選配)。

4、全自動(dòng)控制系統，變頻調速、微機全自動(dòng)控制電子計量，操作方便，只需一名操作工即可生產(chǎn)運行。

5、大容量成品料斗，方便生產(chǎn)的連續性。

6、采用集中控制，手動(dòng)自動(dòng)可選。

7、根據現場(chǎng)可一字型安裝也可L型安裝，結構緊湊，便于觀(guān)察控制。

900型水泥穩定土攪拌設備是一種連續生產(chǎn)路基穩定層材料的拌合設備。全套設備只需一名操作人員，生產(chǎn)率200~1000噸/小時(shí)，其可拌合2~9種不同規格、不同品種的物料，一機多用能配制"水泥穩定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩定土”等多種配合比的穩定土基層材料。它適用于公路鐵路和城建部門(mén)修建高速公路鐵路和高等級公路工程及水利工程。

穩定土拌合站技術(shù)指標： 產(chǎn)量：300,400,500,600,700,800,900,1000噸/小時(shí)

穩定土拌合站設備產(chǎn)品說(shuō)明：

1，一機多用可拌合水泥穩定土類(lèi)、石灰穩定土類(lèi)、沙礫穩定土等基層穩定材料. 

2、適用于高等級公路、機場(chǎng)、鐵路、市政等施工，生產(chǎn)各種不同規格要求地穩定土基層材料 

3、采用無(wú)襯板雙臥軸強制式攪拌主機，密布小漿葉大線(xiàn)速度方案，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn)，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過(guò)程連續穩定，且無(wú)需更換襯板，維護成本低. 

4、單電機驅動(dòng)減速機，大齒輪同步傳動(dòng)，工作穩定可靠，耐沖擊振動(dòng)，抗過(guò)載能力強。

5、攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離，永無(wú)污物滲入之憂(yōu)。

6、獨特的供水形式，供水均勻穩定有效，水霧能有效減少粉塵污染，有效清除穩定土結塊 

7、專(zhuān)用的粉料大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現象，使粉塵計量穩定均勻連續，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩定材料成本控制精確。 

8、多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可 或用斗式提升機均可。

9、采用電腦調速或變頻電子調速，物料供給均勻連續，抗干擾能力強，配比精確，操作簡(jiǎn)單 

10、系統具有：關(guān)機、開(kāi)機過(guò)程管理和狀態(tài)檢測功能，故障報警和過(guò)載報警及欠壓保護功能，手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)多種操作形式 ，可儲存配比、產(chǎn)量等數據，并可輸出打印統計報表。給現場(chǎng)管理、調度、監控提供了有力的支持。

11、成品料倉倉門(mén)可單開(kāi)、雙開(kāi)，使用起來(lái)方便。容積有6、8、10m3三種可供選擇。

12、全密封、帶空調的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動(dòng)強度。

13、選用優(yōu)質(zhì)電氣元件 ，讓你用著(zhù)放心。

14、多種結構形式供你選擇，也可按你的要求制作。

800噸穩定土攪拌設備隨著(zhù)公路鐵路建設等級的提高，傳統的穩定土攪拌設備的拌和容量小，不能很好地適應大型攤鋪機的施工需要，從而限制了施工進(jìn)度。WDB800穩定土攪拌設備的推出正好迎合了市場(chǎng)需求，在延續了原有產(chǎn)品優(yōu)良性能的基礎上，產(chǎn)品進(jìn)行了進(jìn)一步的優(yōu)化。截止目前，該產(chǎn)品市場(chǎng)反應情況良好，深受用戶(hù)青睞。其主要特點(diǎn)：

1、攪拌系統：

　　拌鍋采用雙電機驅動(dòng)加長(cháng)型雙臥軸強制式攪拌機（拌筒凈長(cháng)為3700mm），保證足夠長(cháng)的凈拌時(shí)間，高速攪拌，使物料在拌和過(guò)程中呈“沸騰狀”能使混合料攪拌更均勻，大大提高了攪拌均勻性，噪聲低環(huán)保，使維修變的更加方便。主機出料口尺寸的加大，可有效避免悶車(chē)事故的發(fā)生，并可減少功率損耗。整個(gè)攪拌系統的潤滑采用濃油泵集中潤滑，以保證軸承和浮動(dòng)油封始終保持優(yōu)秀工作狀態(tài)。拌筒采用無(wú)襯板技術(shù)，大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙，攪拌機端襯板及攪拌葉片都由特殊的耐磨材料制成。軸端密封采用先進(jìn)技術(shù)，在潤滑油充足的情況下，軸端密封與軸承完全分開(kāi)，泥、砂很難進(jìn)入軸承，極大的提高了主機的使用。

2、集料、成品料輸送系統：

　　皮帶機可采用有接頭或無(wú)縫硫化接頭環(huán)形膠帶可供選擇，采用電機減速機或電動(dòng)滾筒驅動(dòng)，適應惡劣的現場(chǎng)工作環(huán)境；設有二次刮料裝置，刮料干凈無(wú)殘留。

3、粉料系統

　　粉料連續秤既能適時(shí)動(dòng)態(tài)顯示瞬時(shí)流量及累計流量，又具備計量精度高而穩定，且不受環(huán)境等因素干擾，計量精度可控制在±1%。

4、成品料倉：

　　容量：10m3，通車(chē)寬度為4m。擴容后的成品料倉可保證運料車(chē)輛較長(cháng)間隔時(shí)設備不間斷工作，通車(chē)寬度的加寬，可滿(mǎn)足大型車(chē)輛的通車(chē)要求以及相對降低對駕駛技術(shù)的要求。

800型穩定土攪拌設備就是將不同規格的碎石、礫石、水泥和水等材料按照施工配合比在固定地點(diǎn)進(jìn)行均勻攪拌的專(zhuān)用生產(chǎn)設備，800噸水穩拌合站作為當前高等級公路、鐵路、城建市政道路修筑中的一種高效能穩定土基層修筑機械，具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節省材料、便于計算機自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)，能更好的保證水穩穩定土材料的質(zhì)量，用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工。800噸水穩拌合站設備各部分特點(diǎn)鮮明，優(yōu)勢明顯。具體體現為：

1.攪拌缸：攪拌有效長(cháng)度大（攪拌機內凈尺寸大于等于3.7米，攪拌葉片68片或攪拌機內凈尺寸5米，攪拌葉片92片），雙電機驅動(dòng)，動(dòng)力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長(cháng)加密拌和物料均勻，避免離析的發(fā)生，較其他同規格產(chǎn)品，生產(chǎn)量均超過(guò)額定值50t以上（以其他廠(chǎng)家大部分產(chǎn)品為例，其產(chǎn)量多低于額定值)，外置軸承座，穩定性、密封性好，降低了保養工作量。

2.配料皮帶秤：采用成本相對較高的裙邊皮帶，較平皮帶加擋料板的皮帶機結構擋料效果好、耐用。機架結構嚴謹，通用性高。電腦皮帶秤傳動(dòng)部分有多種形式可選，采用品牌變頻器調速控制。

3.骨料倉：斗容量大，上料斗加寬易于高效生產(chǎn)。斗上配備標準格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調節門(mén)為緩釋出料結構，無(wú)卡堵現象，便于保護配料皮帶。

4.集料/成品皮帶機：皮帶加寬到1.2米，用料扎實(shí)，采用大型槽鋼或角鐵骨架焊接結構，支架剛度高，不易變形。機架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經(jīng)久耐用。

5.成品儲料倉：容量大（800t設備為10立方米）儲料能力高，便于配備各種裝卸車(chē)輛。

6.粉料供給系統：新一代粉供系統，采用大口變頻螺旋輸送機與氣動(dòng)破拱器，無(wú)水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現象。

7.水泥倉：采用長(cháng)錐體，大出料口結構，有效解決了水泥起拱現象（短錐體容易起拱，且與螺旋間造成卡堵水泥現象，使得長(cháng)時(shí)間供料不足，無(wú)法控制配料精度，造成拌料品質(zhì)低）。

8.控制系統：采用高品質(zhì)計算機及進(jìn)口變頻器，高精度專(zhuān)業(yè)計量控制儀表，各路獨立計量，獨立控制；采用無(wú)級變頻調速，較電磁調速性能穩定，故障率低，便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件，配套及時(shí)方便。

9.多種供水結構型式可供選擇。

10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結構，配備品冷暖空調，操作舒適，寬敞明亮。

水泥穩定碎石攪拌設備、水泥穩定層攪拌設備在布置上采用了組合、可拆遷式結構，能迅速的拆遷轉移、拼裝，全套設備可拆成20個(gè)部分，根據現場(chǎng)情況作"一"或"L"等形狀的布置，作靈活適當的改動(dòng)。地基應按照提供的地基圖中的技術(shù)要求進(jìn)行施工。安裝前，應把場(chǎng)地平整、壓實(shí)，整個(gè)安裝地坪不要低于周?chē)孛妫苑婪e水造成下陷。

采用了電腦控制高速皮帶和電子旋螺稱(chēng)。電腦皮帶稱(chēng)通過(guò)自身荷重傳感器，變頻電機，控制調速皮帶轉速，從而實(shí)現單機連續自動(dòng)定量給料，當需要改變水泥穩定碎石攪拌設備、水泥穩定層攪拌設備物料配比時(shí)操作人員僅需按某種物料調整后的計算比量，調整其控制微機上的數定給定值，電腦稱(chēng)便可按新的給定值連續自動(dòng)定量給料或配料，操作簡(jiǎn)單，計量精度高。控制微機具有瞬時(shí)給料量和累計給料量自動(dòng)顯示的功能，為工人操作和工廠(chǎng)化的生產(chǎn)管理提供了依據，同時(shí)也帶來(lái)了方便。供水系統的加水采用人工調節回水閥門(mén)的方法，調整成品含水量，它具有調節范圍寬，結構簡(jiǎn)單，安裝方便的特點(diǎn)。為清理、保養方便，我們在攪拌機底部設置了排料口。