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水穩拌合站的保養

1、施工期間，水穩拌和站的清理工作要到位。因為在施工時(shí)，會(huì )有一些原料或者半成品掉到輸送帶或者攪拌缸周?chē)绻患皶r(shí)清理，便會(huì )堆積在一起，進(jìn)而影響整個(gè)輸送帶的正常運轉。所以水穩拌和站在運轉時(shí)，要不斷清理，生產(chǎn)水泥和穩定土碎石時(shí)，只要停機就立馬清理。

2、檢查攪拌站各運轉部位潤滑點(diǎn)的潤滑情況。潤滑不足，軸端密封中浮封環(huán)易損壞，造成軌端漏綴，形成一系列危害。鏈條的潤滑也異常重要，每星期至少打開(kāi)一次各傳動(dòng)鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時(shí)清洗鏈條一次。

800型水穩拌合站二次攪拌設備原理：

(1)工藝流程：開(kāi)機前準備→上料→首次拌合→二次拌合→出料→運輸車(chē)運輸到現場(chǎng)。

(2)考慮施工過(guò)程中水泥用量的損耗，拌合水穩混合料時(shí)水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現場(chǎng)攤鋪混合料的水泥含量，由試驗人員不定期取樣檢測，水泥用量不得過(guò)高，減少水穩干縮開(kāi)裂的可能性。

(3)拌合時(shí)粗細集料經(jīng)過(guò)皮帶運輸到拌缸內按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水穩混合料時(shí)還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進(jìn)行拌合，拌合結束后通過(guò)皮帶輸送到第二個(gè)拌缸內進(jìn)行二次拌合，通過(guò)二次拌合提高混合料的均勻性。

(4)由計算機按設定程序自動(dòng)控制，根據試驗室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴格控制拌和機的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。

800噸二次拌合水穩機械,雙拌鍋水穩站是一種能穩定土基層修筑機械，具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節省材料、便于計算機自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)，能更好的保證穩定土材料的質(zhì)量，因而廣泛用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工。環(huán)保型800噸二次拌合水穩機械,雙拌鍋水穩站組成說(shuō)明：

1、骨料稱(chēng)重為托輥稱(chēng)重,計量穩定、波動(dòng)小、精度高。

2、粉料稱(chēng)重為螺旋秤結構。粉料一級計量采用特制的中心距達3.5米的螺旋輸送機，可提供非常均勻的料流，而且不會(huì )有倒流現象，確保反饋控制所需的線(xiàn)性給料關(guān)系。

3、在線(xiàn)反饋控制：一級計量采用變頻調速控制，二級稱(chēng)重計量采用皮帶秤或螺旋秤。稱(chēng)重信號傳輸到稱(chēng)重儀表直接控制變頻器調節給料量。實(shí)現全自動(dòng)在線(xiàn)反饋控制,可提供卓越的計量精度。

4、稱(chēng)重儀表控制：采用稱(chēng)重儀表高品質(zhì)計算機及變頻器，各路獨立計量，獨立控制，可手動(dòng)和自動(dòng)程序操作，操作簡(jiǎn)便，工作可靠。配料比例設定，調整精確、方便，整機配有安全報警緊急停車(chē)系統。 

5、模塊化設計：安裝及轉移場(chǎng)地快速方便，并可根據用戶(hù)需要進(jìn)行不同組合和特殊配置。骨料料斗有三斗、四斗、五斗、六斗等多種組合可供選配。粉料倉有1個(gè)、2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)等可供選配。成品料倉有：8、10、12方等可供選擇。

6、主機框架采用矩形管設計。結構合理，強度高，外形壯觀(guān)、氣派。

7、攪拌性能優(yōu)越：采用雙臥軸強制式攪拌主機，攪拌有效長(cháng)度大（攪拌機內凈尺寸大于等于3.3米，攪拌葉片60片），雙電機驅動(dòng)，動(dòng)力強勁效率高，大容量，低充盈率，高鉻耐磨合金攪拌葉片加長(cháng)加密拌和物料更均勻，避免離析的

發(fā)生，較其他同規格產(chǎn)品，能獲得較好的攪拌質(zhì)量，生產(chǎn)量均超過(guò)額定值50t以上（以其他廠(chǎng)家大部分產(chǎn)品為例，其產(chǎn)量多低于額定值)，外置式軸承座，穩定性、密封性極佳，極大的降低了保養工作量，且產(chǎn)品壽命成倍增加。

800噸水穩拌合站二次攪拌設備的特點(diǎn)

攪拌有效長(cháng)度大（大于等于3.7米），雙電機驅動(dòng)，動(dòng)力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長(cháng)加密拌和物料更均勻，避免離析的發(fā)生，較其他同規格產(chǎn)品，生產(chǎn)量均超過(guò)額定值50t以上（以其他廠(chǎng)家大部分產(chǎn)品為例，其產(chǎn)量多低于額定值)，外置軸承座，穩定性、密封性極佳，極大的降低了保養工作量，且產(chǎn)品壽命成倍增加。具有以下特點(diǎn)： 

(一)攪拌系統： 

1.攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離，永無(wú)污物滲入之憂(yōu)，確保高度可靠，雙電機驅動(dòng)，動(dòng)力強勁效率高。 

2.框架式底盤(pán)，強度大，安放牢固，不振動(dòng)穩定性好。出料方向根據場(chǎng)地大小即可一字形布置又可L形布置，機動(dòng)靈活。

3.攪拌缸底部設清料窗口，便于內部物料清除。出料口加裝推料裝置，使出料更順暢，同時(shí)還有清理缸體功能。 

4.攪拌機上無(wú)任何障礙物，直觀(guān)可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護。 

5.采用無(wú)襯板技術(shù)，無(wú)需更換襯板，使用壽命長(cháng)，維護成本低. 

6.經(jīng)過(guò)優(yōu)化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線(xiàn)速度，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn)，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過(guò)程連續穩定，避免了離析現象的產(chǎn)生。

(二)配料計量系統: 

1.采用“皮帶秤”骨料計量、“螺旋電子秤”粉料計量，穩定精度高。 

2.采用獨特的信號傳輸降噪措施，提高了過(guò)程控制的精確性。 

3.粉料系統采用的粉料大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現象，使粉塵計量更可靠穩定均勻連續，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩定材料成本控制更精確。 

(三)系統的安全保護： 

1.系統操作采用手動(dòng)/自動(dòng)的操作控制模式，上手迅速，操作簡(jiǎn)單，直觀(guān)明了。 

2.系統采用現場(chǎng)總線(xiàn)控制模式，可實(shí)現三級操作功能：控制計算機執行、智能控制儀表單獨執行、變頻器面板手動(dòng)操作執行，從而使設備具有三種操作安全保護模式，可靠性得以大幅度提高。 

3.系統還具有斷料報警、故障鎖定等功能，為設備維護贏(yíng)取時(shí)間，安全可靠性得到進(jìn)一步提升。