（一）過濾前檢查
1、操作前應(yīng)檢查進出管道，連接是否有滲漏或堵塞，管道與壓濾過濾板，濾布是否保持清潔，準備過濾液應(yīng)當儲備在攪拌器的容器內(nèi)，進料時可均勻懸浮液：高位槽、加壓桶或清液泵及各閥門是否正常。
2、檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應(yīng)隨時予以調(diào)整緊固，相對運動的零件必須經(jīng)常保持保持良好的潤滑，油泵站是否正常，電機應(yīng)順時針風向旋轉(zhuǎn)。油泵是否清潔，油位是否足夠。
（二）準備過濾
1、接通外接電源，按油泵啟動按鈕使電機啟動，松開按鈕或者扳動手動閥倒退程檔，使壓緊板退到適當位置，再按停止按鈕或?qū)⑹謩娱y控制在中間位置。
2、將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔。并撫平不準有折疊以免漏漿，濾板必須對齊，洗滌板次序不可放錯。
3、按壓緊按鈕或?qū)⑹謩娱y扳至進程檔，緩慢調(diào)節(jié)溢流閥，將壓力調(diào)至15～20 mpa，并將絲桿手柄螺母鎖緊。按停止按鈕或?qū)⑹謩娱y控制在中間位置，并按停泵按鈕。
（三）過濾
1、打開濾板出口閥門，啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調(diào)節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于出廠標牌上標定的壓力。剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清，如濾板間有較大滲漏，可適當加大壓緊板頂緊力，旋緊手柄螺母，但因濾布有毛細現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出，屬正常現(xiàn)象可由托盤接儲。
2、監(jiān)視過濾板有液，發(fā)現(xiàn)渾濁時，明流閥關(guān)閉，可繼續(xù)過濾。如有暗流應(yīng)停機更換濾布，當出液閥不再出液，即為一次過濾結(jié)束。
（四）過濾結(jié)束
1、停止進料泵，關(guān)閉進料閥。
2、如需洗滌或吹干料渣，可打開洗滌閥門進水或空氣（名流時洗滌板上的出液閥應(yīng)事先關(guān)閉），洗液或空氣一般不得超過1mpa左右。
3、壓濾機出渣時按油泵啟動按鈕，按壓緊鈕將手動閥扳旋至進程檔，把項壓緊力調(diào)到比原先壓力高1mpa左右，松開手柄螺母至壓緊板，把頂緊壓力調(diào)回到原先項緊壓力，然后按松開按鈕滑落將手動閥扳至返程檔使手柄螺母接近油缸蓋時，按停止按鈕或?qū)⑹謩娱y扳至中間檔再按停泵按鈕。
4、卸料渣并將濾布、濾板沖洗干凈，疊放平整以防濾板變形。也可依次放在壓濾機橫架上用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔，切斷電源，整個過濾工作結(jié)束。
