制藥廠污水壓濾機在運行過程中可能會出現(xiàn)過濾、機械、液壓和電氣等系統(tǒng)的故障，以下是具體介紹：
過濾系統(tǒng)故障
濾液渾濁
原因：濾布破損、濾布老化或堵塞、濾板密封不嚴、濾板損壞。
表現(xiàn)：濾液中含有大量雜質(zhì)，清澈度明顯下降，可能出現(xiàn)懸浮物或顏色異常。
過濾速度過慢
原因：污水濃度過高、濾布堵塞、進料壓力不足、濾餅厚度過大。
表現(xiàn)：單位時間內(nèi)濾液的產(chǎn)量明顯低于正常水平，壓濾機運行周期延長。
機械系統(tǒng)故障
濾板損壞
原因：過濾壓力過高、濾板質(zhì)量問題、濾板受到外力撞擊、長期使用導(dǎo)致老化。
表現(xiàn)：濾板出現(xiàn)裂紋、斷裂或變形，影響過濾效果和設(shè)備正常運行。
壓緊裝置故障
原因：壓緊油缸密封件老化泄漏、活塞桿磨損、機械傳動部件損壞、電機故障。
表現(xiàn)：無法正常壓緊或松開濾板，壓濾機不能進入正常的過濾和卸料流程。
濾板間噴料
原因：濾板密封面有雜物、濾布褶皺或破損、壓緊力不足。
表現(xiàn)：在過濾過程中，物料從濾板之間噴出，造成物料浪費和工作環(huán)境污染。
液壓系統(tǒng)故障
壓力不穩(wěn)定
原因：油泵故障、油液污染、溢流閥故障、管路泄漏。
表現(xiàn)：液壓系統(tǒng)壓力波動較大，無法維持在設(shè)定的工作壓力范圍內(nèi)。
油溫過高
原因：液壓油冷卻系統(tǒng)故障、油泵長時間高負荷運轉(zhuǎn)、油液粘度不合適。
表現(xiàn)：液壓油溫度超出正常工作范圍，一般超過 60℃，可能導(dǎo)致油液性能下降，影響液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
電氣系統(tǒng)故障
電機故障
原因：電機過載、電機繞組短路或斷路、電機軸承損壞、電氣控制系統(tǒng)故障。
表現(xiàn)：電機無法啟動、運行時發(fā)出異常噪音、電機過熱甚至冒煙。
控制系統(tǒng)故障
原因：傳感器故障、控制器故障、線路接觸不良、程序錯誤。
表現(xiàn)：壓濾機的自動化控制功能失效，如無法按照設(shè)定的程序進行進料、壓榨、卸料等操作，或者操作信號反饋異常。
