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800噸雙拌合穩定土攪拌站操作規程及注意事項
1.停機時(shí)整條生產(chǎn)線(xiàn)內嚴禁帶料，在特殊情況下（如機器故障）非人為停車(chē)時(shí)，要把線(xiàn)內的物料清除干凈，然后再行啟動(dòng)，機器嚴禁滿(mǎn)載啟動(dòng).
2.料倉振動(dòng)器嚴禁空運或長(cháng)時(shí)間運動(dòng)（料倉料少時(shí)不得長(cháng)時(shí)間振動(dòng)）。
3.操作人員要盡職盡責，出現問(wèn)題立即停車(chē)，機器嚴禁帶病工作，操作人員嚴禁擅離工作崗位。
4.嚴格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。
5.各料倉邊進(jìn)料邊出料，不準裝滿(mǎn)料斗后再打開(kāi)出料門(mén)，更不允許裝滿(mǎn)料斗長(cháng)時(shí)間放置，以免影響出料。
6.粉料倉及計量，上料機構要注意防水防雨，特別是陰雨天氣，停止時(shí)一定要把各部水泥處理干凈，以防遇水板結，影響運轉或損壞設備。
7各電器及控制柜，控制室要接地，總地線(xiàn)尺寸及深度要達到安全用電要求。
穩定土攪拌站是用于工業(yè)建設中專(zhuān)門(mén)用來(lái)拌和穩定土料的大型機械。穩定土料一般為水泥，粉煤灰，級配碎石、穩定土層料等。
800噸二次攪拌水穩拌合站,穩定土二次攪拌設備所述設備包括一級拌和缸(1)和二級拌和缸(2)，一級拌和缸(1)與二級拌和缸(2)成階梯平行布置，一級拌和缸(1)與二級拌和缸(2)之間設有過(guò)渡輸送皮帶(3)，舊集料與外摻劑及部分結合料在一級拌和缸進(jìn)行預拌和處理后，經(jīng)過(guò)渡輸送皮帶(3)投入二級拌和缸(2)內與初拌后的新集料、結合料混合，再經(jīng)充分拌和均勻后得到再生混合料產(chǎn)品。本實(shí)用新型所述設備簡(jiǎn)單、經(jīng)濟實(shí)用，通過(guò)使用本實(shí)用新型設備，能夠保證再生集料與再生添加劑、外摻劑的預混合，然后再與新集料、結合料、增強劑混合均勻，從而保證了再生混合料的整體質(zhì)量；此外，該設備還能根據需要，在不同的拌和階段與位置添加不同的添加劑，以達到混合料的設計性能主權利要求: 1.一種無(wú)機結合料穩定再生集料拌和設備，其特征在于，所述設備包括一級拌和缸(1)和二級拌和缸(2)，所述一級拌和缸(1)與二級拌和缸(2)成階梯、平行布置，并通過(guò)水平過(guò)渡輸送皮帶(3)連接一級拌和缸(1)出料口和二級拌和缸(2)側向進(jìn)料口。
800噸兩級拌和水穩攪拌站，二次拌和穩定土攪拌設備維護與保養
1.在作業(yè)過(guò)程中和班次作業(yè)結束后，經(jīng)常檢查，維護保養，易損件及時(shí)更換。
2.各傳動(dòng)部位有足夠的潤滑，各部位潤滑參照潤滑表進(jìn)行加注、涂抹，減速機換油時(shí)應清洗干凈箱內的鐵屑、雜質(zhì)。加油時(shí)注意油的清潔和充盈程度，各轉動(dòng)機構檢查是否運轉正常，又無(wú)雜音，如發(fā)現故障應及時(shí)排除、
3.對各緊固連接件，經(jīng)常檢查是否松動(dòng)、損壞、變形。
4.雨天及長(cháng)期停機時(shí)，應將電機、減速機、空氣壓縮機、振動(dòng)器等蓋好，防止雨淋。
5.整機一般一年油漆一次。
6.經(jīng)常檢查所有電纜有無(wú)損傷，定期檢查空氣開(kāi)關(guān)，各接觸器、控制器觸頭的接觸及腐蝕情況，動(dòng)靜觸電面應光滑，接觸器銜鐵上的灰塵污垢及時(shí)清除。
7.如輸送帶一邊磨損嚴重或輸送帶偏向一邊，可能滾筒托輥表面粘有物料，如無(wú)粘料則調整從動(dòng)滾筒的拉緊螺桿。
 800噸兩級拌和水穩攪拌站，二次拌和穩定土攪拌設備作業(yè)條件：
1.供電電壓380V±5﹪供電頻率50HZ±5﹪
2.原材料要求：（按材料適應范圍）
皮帶輸送機可輸送堆積密度為0.5～2.5／立方米的各種塊狀、粒狀、粉狀物料，不能運輸酸性、堿性、有毒及有機溶劑等成份，對運輸膠帶有明顯腐蝕的物料。
3.環(huán)境溫度：﹣10℃～＋40℃，控制室內無(wú)灰塵。