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800噸水穩拌和站,水穩拌和樓采用緊湊式設計理念、布局合理，減少了設備占地面積；在實(shí)際操作時(shí)，具有操作簡(jiǎn)單、安裝、調試、維護簡(jiǎn)便等優(yōu)勢；在配件方面，精心挑選適合、性?xún)r(jià)比較好的配套件，為你節約成本，創(chuàng )造經(jīng)濟效益。該穩定土拌和站適用于等級的公路、機場(chǎng)等底基層的施工。800噸水穩拌和站,水穩拌和樓優(yōu)點(diǎn)：

1、無(wú)襯板雙臥軸強制連續式攪拌主機，攪拌強烈，快速，使用周期長(cháng)，維護成本低，攪拌均勻。

2、控制系統采用工控系統，通過(guò)傳感器將單位面積物料重量經(jīng)過(guò)計算機處理，控制各種物料比例及流量配料精度高。

3、強制破拱裝置，可有效保證二灰及濕沙的配料(選配)。

4、全自動(dòng)控制系統，變頻調速、微機全自動(dòng)控制電子計量，操作方便，只需一名操作工即可生產(chǎn)運行。

5、大容量成品料斗，方便生產(chǎn)的連續性。

6、采用集中控制，手動(dòng)自動(dòng)可選。

7、根據現場(chǎng)可一字型安裝也可L型安裝，結構緊湊，便于觀(guān)察控制

800噸水穩拌和站設備,水穩砂礫機組就是將不同規格的碎石、礫石、水泥和水等材料按照施工配合比在固定地點(diǎn)進(jìn)行均勻攪拌的生產(chǎn)設備，800噸水穩拌合站作為當前高等級公路、城建市政道路修筑中的一種高效能穩定土基層修筑機械，具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節省材料、便于計算機自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)，能更好的保證水穩穩定土材料的質(zhì)量，因而廣泛用于公路和城市道路的基層、底基層施工。800噸水穩拌合站設備各部分特點(diǎn)鮮明，優(yōu)勢明顯。800噸水穩拌和站設備,水穩砂礫機組具體體現為：

1.攪拌缸：攪拌有效長(cháng)度大（攪拌機內凈尺寸大于等于3.7米，攪拌葉片68片或攪拌機內凈尺寸5米，攪拌葉片92片），雙電機驅動(dòng)，動(dòng)力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長(cháng)加密拌和物料更均勻，避免離析的發(fā)生，較其他同規格產(chǎn)品，生產(chǎn)量均超過(guò)額定值50t以上（以其他廠(chǎng)家大部分產(chǎn)品為例，其產(chǎn)量多低于額定值)，外置軸承座，穩定性、密封性好，降低了保養工作量，且產(chǎn)品使用時(shí)間成倍增加。

2.配料皮帶秤：采用成本相對較高的裙邊皮帶，較平皮帶加擋料板的皮帶機結構擋料效果好、耐用、壽命長(cháng)。機架結構嚴謹，通用性高。電腦皮帶秤傳動(dòng)部分有多種形式可選，采用品牌變頻器調速控制。

3.骨料倉：斗容量大，上料斗加寬易于高效生產(chǎn)。斗上配備標準格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調節門(mén)為緩釋出料結構，無(wú)卡堵現象，便于保護配料皮帶。

4.集料/成品皮帶機：皮帶加寬到1.2米，用料扎實(shí)，采用大型槽鋼或角鐵骨架焊接結構，支架剛度高，不易變形。機架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經(jīng)久耐用。

5.成品儲料倉：容量大（800t設備為10立方米）儲料能力高，便于配備各種裝卸車(chē)輛。

6.粉料供給系統：新一代粉供系統，采用大口變頻螺旋輸送機與氣動(dòng)破拱器，無(wú)水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現象。

7.水泥倉：采用長(cháng)錐體，大出料口結構，有效解決了水泥起拱現象（短錐體容易起拱，且與螺旋間造成卡堵水泥現象，使得長(cháng)時(shí)間供料不足，無(wú)法控制配料精度，造成拌料品質(zhì)低）。

8.控制系統：采用高品質(zhì)計算機及進(jìn)口變頻器，高精度專(zhuān)業(yè)計量控制儀表，各路獨立計量，獨立控制；采用無(wú)級變頻調速，較電磁調速性能穩定，故障率低，便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件，配套及時(shí)方便。

9.多種供水結構型式可供選擇。

10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結構，配備品冷暖空調，操作舒適，寬敞明亮。

800噸水穩拌和站,水穩拌和設備,水穩拌和機械是一種連續生產(chǎn)路基穩定層材料的拌合設備。全套設備只需一名操作人員，生產(chǎn)率200~1000噸/小時(shí)，其可拌合2~9種不同規格、不同品種的物料，一機多用能配制"水泥穩定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩定土”等多種配合比的穩定土基層材料。它主要適用于公路和城建部門(mén)修建高速公路和高等級公路工程及水利工程。

穩定土拌合站技術(shù)指標： 產(chǎn)量：300,400,500,600,700,800,900,1000噸/小時(shí)

800噸水穩拌和站,水穩拌和設備,水穩拌和機械產(chǎn)品說(shuō)明：

1，一機多用可拌合水泥穩定土類(lèi)、石灰穩定土類(lèi)、沙礫穩定土等基層穩定材料. 

2、適用于高等級公路、機場(chǎng)、市政等施工，生產(chǎn)各種不同規格要求地穩定土基層材料 

3、采用無(wú)襯板雙臥軸強制式攪拌主機，密布小漿葉大線(xiàn)速度方案，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn)，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過(guò)程連續穩定，且無(wú)需更換襯板，維護成本低. 

4、單電機驅動(dòng)減速機，大齒輪同步傳動(dòng)，工作穩定，耐沖擊振動(dòng)，抗過(guò)載能力強。

5、攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離，無(wú)污物滲入之憂(yōu)。

6、供水形式，供水均勻穩定有效，水霧能有效減少粉塵污染，有效清除穩定土結塊 

7、專(zhuān)用的粉料大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現象，使粉塵計量穩定均勻連續，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩定材料成本控制精確。 

8、多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可 或用斗式提升機均可。

9、采用電腦調速或變頻電子調速，物料供給均勻連續，抗干擾能力強，配比精確，操作簡(jiǎn)單 

10、系統具有：關(guān)機、開(kāi)機過(guò)程管理和狀態(tài)檢測功能，故障報警和過(guò)載報警及欠壓保護功能，手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)多種操作形式 ，可儲存配比、產(chǎn)量等數據，并可輸出打印統計報表。給現場(chǎng)管理、調度、監控提供了有力的支持。

11、成品料倉倉門(mén)可單開(kāi)、雙開(kāi)，使用起來(lái)方便。容積有6、8、10m3三種可供選擇。

12、全密封、帶空調的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動(dòng)強度。

13、選用優(yōu)質(zhì)電氣元件 ，讓你用著(zhù)放心。

14、多種結構形式供你選擇，也可按你的要求制作。

800型水穩砂礫拌和機械、水穩土拌和站具有以下特點(diǎn)： 

(一)攪拌系統： 

1.攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離，無(wú)污物滲入之憂(yōu)，雙電機驅動(dòng)，動(dòng)力強勁效率高。 

2.框架式底盤(pán)，強度大，安放牢固，不振動(dòng)穩定性好。出料方向根據場(chǎng)地大小即可一字形布置又可L形布置，機動(dòng)靈活。

3.攪拌缸底部設清料窗口，便于內部物料清除。出料口加裝推料裝置，使出料更順暢，同時(shí)還有清理缸體功能。
4.攪拌機上無(wú)任何障礙物，直觀(guān)可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護。 

5.采用無(wú)襯板技術(shù)，無(wú)需更換襯板，使用維護成本低. 

6.經(jīng)過(guò)優(yōu)化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線(xiàn)速度，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn)，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過(guò)程連續穩定，避免了離析現象的產(chǎn)生。

(二)配料計量系統: 

1.采用“皮帶秤”骨料計量、“螺旋電子秤”粉料計量，穩定精度高。 

2.采用獨特的信號傳輸降噪措施，提高了過(guò)程控制的精確性。 

3.粉料系統采用專(zhuān)用的粉料大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現象，使粉塵計量穩定均勻連續，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩定材料成本控制精確。 

(三)系統的安全保護： 

1.系統操作采用手動(dòng)/自動(dòng)的操作控制模式，上手迅速，操作簡(jiǎn)單，直觀(guān)明了。 

2.系統采用現場(chǎng)總線(xiàn)控制模式，可實(shí)現三級操作功能：控制計算機執行、智能控制儀表單獨執行、變頻器面板手動(dòng)操作執行，從而使設備具有三種操作安全保護模式，性能得以大幅度提高。 

3.系統還具有斷料報警、故障鎖定等功能，為設備維護贏(yíng)取時(shí)間，安全性得到進(jìn)一步提升。

800噸水穩拌和站設備是一種連續生產(chǎn)路基穩定層材料的攪拌站設備。產(chǎn)量從200噸到1000噸/小時(shí)，其可拌合2~9種不同規格，不同品種的物料（含水泥），能配制多種配合比的穩定土基層材料。適用于公路和城建部門(mén)修建高速公路和高等級公路工程。水穩拌和站設備的操作規程：

1、配料過(guò)程中，應注意電腦的顯示數值是否與設定的數值相符，如出現不正確的情況應進(jìn)行調整；

2、操作室內要保持清潔，采用電子計算機操作的控制時(shí)，不得打開(kāi)窗進(jìn)行通風(fēng)；

3、與工作無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入攪拌設備的工作場(chǎng)地，更不準進(jìn)入操作室；

4、混入料倉的大塊石料或其他異物應由人工及時(shí)清除；

5、攪拌機如遇異物卡住，必須停機利用人工清理，不得強行轉動(dòng)；

6、設備在運行中發(fā)現突然停車(chē)情況時(shí)，應斷開(kāi)電源，在沒(méi)有查明故障原因前，不得再次啟動(dòng)；

7、攪拌機應盡量避免帶負荷停機和啟動(dòng)，如有特殊情況需要負荷啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)時(shí)間應在3S內，嚴禁強行啟動(dòng)；

8、在攪拌混合料的過(guò)程中，嚴禁打開(kāi)攪拌機的機蓋；

9、在攪拌過(guò)程中，若突然停電，應采取應急措施，避免混合料在機內凝結；

10、在運行中，應經(jīng)常檢查電氣設備、電氣元件和線(xiàn)路各部位是否異常，發(fā)現異響、異味時(shí)，應立即停機檢查處理。

11、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開(kāi)關(guān)。對設備按維修規程規定進(jìn)行清洗和例保，清洗時(shí)要注意勿使水接觸電氣設備；

12、清洗工作完畢后，必須將攪拌機內的殘渣排除之外，應關(guān)閉好控制室的門(mén)窗，鎖好控制室門(mén)。 

800噸水穩碎石拌和設備、水穩層拌和站為能自動(dòng)、連續地對穩定土廠(chǎng)拌設備所使用的水泥進(jìn)行均勻的供料、保證級配的準確性，采用工業(yè)微機程序來(lái)控制水泥連續稱(chēng)重計量裝置，以解決現有穩定土廠(chǎng)拌設備上水泥計量裝置的缺陷，800噸水穩碎石拌和設備、水穩層拌和站其技術(shù)手段如下。 

　　1. 配套傾斜螺旋的供料粉倉 

　　粉倉容積為90m3,在上、下限位置各裝有一個(gè)阻旋式料位計；采用變頻調速技術(shù)螺旋電機進(jìn)行無(wú)級調速以控制供給量的大小；螺旋與水平面成一定的傾角，在出口處形成一段緩沖區，可有效地防止水泥的自流，以確保水泥流量的穩定性；根據穩定土廠(chǎng)拌設備所需水泥的供料范圍，確定螺旋機螺距和葉片直徑。以上配置可保證連續穩定供料，并能對控制裝置發(fā)來(lái)的信號及時(shí)響應。 

　　2. 采用單支點(diǎn)懸掛式螺旋稱(chēng)重裝置 

　　為減輕螺旋自重并從美觀(guān)角度考慮，螺旋管選用薄壁的不銹鋼管，軸端支承選用鑄鋁材料。傳感器選用拉式傳感器，此裝置可對瞬時(shí)水泥流量進(jìn)行重量檢測，并轉換成電信號傳給控制裝置。 

　　3. 計量控制裝置 

　　主要由一個(gè)PLC控制器、一個(gè)信號放大變送器、一個(gè)變頻器、一臺工業(yè)微機及相關(guān)的電路電器組成。能自動(dòng)、及時(shí)地對反饋回來(lái)的電信號按所設定的程序進(jìn)行運算處理，保證水泥的流量不超過(guò)所設定的偏差值，同時(shí)微機系統還具有報警顯示、統計打印等功能。 

　　根據以上方案改造后的穩定土廠(chǎng)拌設備已有數十臺在全國各地工地中使用，用戶(hù)普遍反映水泥的計量較為準確，在提高成品料質(zhì)量、節省施工費用上有明顯的成效。