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HZS50型混凝土拌合站是由配料、攪拌、電氣控制等部分組成的全自動(dòng)混凝土拌制成套設備，它適用于中等以上規模的建筑工地、預制件廠(chǎng)和商品混凝土生產(chǎn)廠(chǎng)。本機主要特點(diǎn)：采用組合式結構，整機安裝、搬遷十分方便。 攪拌主機及骨料提升采用JS1000型雙臥軸強制式混凝土攪拌機，攪拌質(zhì)量好、效率高。 骨料配料系統采用PLD1600型配料機，計量準確，生產(chǎn)效率高。 水泥、水、液體外加劑的配料均采用電子秤計量，配料精度高。 供水系統采用水泵供水，水流速加快，噴灑均勻。 電氣控制系統主要元器件全部采用優(yōu)質(zhì)元器件，性能可靠，操作使用方便，有打印功能，帶空調。

混凝土拌合樓,混凝土拌和樓管理制度

⑴拌合樓工作人員應提前通知攪拌站試驗人員當天所需拌制混凝土的標號、數量、施工部位、施工方法，申請施工配合比。攪拌站所用材料必須經(jīng)全部檢驗合格。

⑵拌合樓試驗人員在開(kāi)盤(pán)前取砂石料測定含水量，將混凝土理論配合比換算成施工配合比，填寫(xiě)施工配料通知單，并經(jīng)技術(shù)主管審核。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應隨時(shí)抽測，并按測定結果及時(shí)調整混凝土施工配合比。

⑶拌合樓工作人員提前到攪拌站試驗室領(lǐng)取施工配料通知單，須嚴格按試驗室開(kāi)的施工配合比配料，所用材料與配合比相一致。嚴禁非試驗人員調整配合比。

⑷拌合樓在醒目位置設立施工配合比標示牌，并有專(zhuān)人負責填寫(xiě)。牌子樣式按業(yè)主或監理要求制作，主要內容包括施工部位，施工隊或班組，原材料名稱(chēng)、產(chǎn)地、規格，砼設計強度等級，砼理論配合比、施工配合比，每盤(pán)砼材料用量，試驗員、技術(shù)負責人及施工負責人等。

⑸正式開(kāi)盤(pán)前必須通知試驗人員到場(chǎng)，方可開(kāi)盤(pán)。

⑹各材料配比要準確，嚴格過(guò)秤和自動(dòng)計量，不能采用體積計量法。材料計量誤差允許范圍：水、水泥、外加劑、外摻料±1%，集料±2%。應采用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統計量原材料。混凝土攪拌站的計量裝置必須經(jīng)有資質(zhì)的計量單位標定后方可使用（工地試驗室應保存一份標定證書(shū)）。須保證現場(chǎng)所用材料與室內配合比試驗所用材料相一致，有變化時(shí)須重新調整配合比。當發(fā)現工地集料含泥量比室內試驗大時(shí)，宜略增加10-20 kg/m水泥用量。

　⑺拌合樓內水泥、外加劑、外摻料存放必須規范，須防淋、防潮，防過(guò)期，防交叉堆放，防誤用。已檢料、待檢料和不合格料均應分倉存放。

清洗混凝土拌合樓,混凝土拌和站設備的注意事項

　 混凝土攪拌機是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的機械。主要由拌筒、加料和卸料機構、供水系統、原動(dòng)機、傳動(dòng)機構、機架和支承裝置等組成。

對于混凝土攪拌機的使用和清洗也要遵循一定的行業(yè)規范，混凝土攪拌站指出：混凝土攪拌機的使用直接影響著(zhù)混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量。所以，有關(guān)于攪拌站日常工作很重要，混凝土攪拌機必不可少!混凝土攪拌機的使用一定就少不了清洗，混凝土攪拌機的清洗注意事項：

1.禁止用大錘敲打的方法清除積存在混凝土攪拌機筒內的混凝土，只能用鑿子清除;

2.混凝土攪拌機在停工后用水和石子倒入攪拌筒內10~15分鐘進(jìn)行清洗，再將水和石子清出。注意清洗時(shí)，要切除電源;

3.清洗要定期進(jìn)行，定期進(jìn)行保養規程所規定項目的維護、保養作業(yè)，如清洗、潤滑、加油等。

HL60/90/120/150/180 混凝土拌合樓,混凝土攪拌站主要特點(diǎn):

1、優(yōu)良的攪拌性能及的生產(chǎn)率：

主機采用雙臥軸強制式攪拌機，攪拌能力強，攪拌均勻、迅速，生產(chǎn)率高，對于干硬性、塑性及各種配比的混凝土，均能達到良好的攪拌效果。先進(jìn)的主機配以率的計量稱(chēng)重系統和骨料輸送系統，再加上先進(jìn)的工業(yè)計算機控制方式，使整機具有的生產(chǎn)能力。

2、精確的計量性能：

各計量秤均為電子式稱(chēng)量方式，所用傳感器均選用世界著(zhù)名的“托利多”高精度傳感器，骨料供給系統選用四個(gè)計量斗同時(shí)計量方式，使骨料供給系統配料周期大大縮短，計量精度大大提高。

3、簡(jiǎn)捷的操作性能：

整機采用具可靠性的工業(yè)計算機控制和完善的管理，有自動(dòng)、手動(dòng)兩種工作方式，操作簡(jiǎn)單，易于掌握。能夠存儲配比種數無(wú)限制，動(dòng)態(tài)畫(huà)面跟蹤顯示，能清楚了解各部件運動(dòng)情況，能同時(shí)存儲、打印報表等各種數據資料。可根據不同容量的混凝土攪拌運輸車(chē)設置任意的生產(chǎn)量和罐數而自動(dòng)完成。攝像監視系統，使整套設備功能齊全，強大。

4、良好的環(huán)保性能：

所有的粉狀物料，從上料、配料、計量、加料到攪拌出料都在封閉狀態(tài)下進(jìn)行。全封閉結構的攪拌主體、骨料輸送系統及除塵系統，有效的降低了粉塵和噪聲對環(huán)境造成的污染。

5、高壽命的設計：

攪拌主機襯板及葉片采用高鉻高錳合金鑄鋼材料，獨特的軸端支承及密封形式極大地提高了主機的使用壽命。對經(jīng)常受沖擊、易磨損部位如：卸料斗、中間骨料倉采用耐磨鋼板在內部加強，以延長(cháng)其使用壽命。

6、專(zhuān)業(yè)的鋼結構設計：

依靠具有鋼結構國家甲級設計資質(zhì)的集團設計中心設計的攪拌主樓鋼結構結構穩定，抗震能力強。外封裝采用夾芯彩鋼板，既美觀(guān)大方由可以保溫隔熱。

7、靈活的場(chǎng)地布置：

可根據場(chǎng)地的情況，可選擇3～5個(gè)骨料倉，再選擇不同角度的上料皮帶機或提升斗，做出更合理的布置。

8、完善的工業(yè)設計：

工業(yè)設計貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)設計過(guò)程中，設計將人機工程學(xué)和美學(xué)有機結合，使得整機造型美觀(guān)、大方，結構布局合理，色彩怡人。各保養、維修部位均設有走臺或檢梯，且有足夠的操作空間，操作更舒適，維修更方便。