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90型混凝土攪拌樓,商品砼拌合樓是在收集同類(lèi)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)和使用經(jīng)驗的基礎上，研制開(kāi)發(fā)的具有國內同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)水平的攪拌站。是由配料、攪拌、電氣控制等部分組成的全自動(dòng)混凝土拌制成套設備。它適用于中等以上規模的建筑工地、預制件廠(chǎng)和商品混凝土生產(chǎn)廠(chǎng)。

①攪拌混凝土質(zhì)量好：主機：合資1500主機或國產(chǎn)自制主機。

②生產(chǎn)率高：自動(dòng)攪拌循環(huán)時(shí)間設計為1分鐘。幾個(gè)稱(chēng)重計 量秤可同時(shí)工作。攪拌機上方設有骨料集料斗，皮帶輸送機可有效輸送 骨料。水泥倉采用進(jìn)口氣墊破拱裝置，確保水泥的順利輸送。

③計量精度高：采用的 PLD2400型混凝土配料機是一種攪拌站專(zhuān)用自動(dòng)配料設備。選用四個(gè)骨料計量秤分別計量，計量時(shí)間充足、量程小，誤差值小，計量精度高 。四 個(gè)計量斗代替累計皮帶秤，避免皮帶機頻繁啟動(dòng)。

④可靠性高、安全性能好：控制系統 采用原裝進(jìn)口工控機，功能多、容量大、抗干擾能力強，所有關(guān)鍵零部件均采用進(jìn)口原裝件，提高了控制系統的可靠性、安全性。

⑤布置的靈活性：骨料倉與主機部分可一字形布置，也可直角形布置。本站可選用200t、150t、100t水泥倉，水泥和粉煤灰由螺旋輸送機輸送，螺旋輸送機規格Φ325、Φ273供用戶(hù)選用。

⑥上料的多樣性：骨料倉上料可用裝載機上料，也可用推土機和斜皮帶機上料。根據 本站所處的使用環(huán)境和地域位置以及用戶(hù)的要求，提供主體部分開(kāi)式圍欄和全封閉式彩板結構。該攪拌站骨料輸送系統采用18度平皮帶方式，這種輸送形式具有故障率小的優(yōu)點(diǎn)，是一種理想的骨料輸送方式。

⑦屬環(huán)保機型：主體部分設有除塵器，防止粉塵外揚。

⑧配有兩套監視系統：可隨時(shí)觀(guān)察攪拌站的下料、運轉情況。

90型混凝土拌合樓,砼攪拌樓是在吸收國內外同類(lèi)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)和使用經(jīng)驗的基礎上，研制開(kāi)發(fā)的具有國內同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)水平的攪拌站。90型混凝土攪拌樓產(chǎn)品結構特點(diǎn)：

◆攪拌混凝土質(zhì)量好：

攪拌機構先進(jìn)，葉片耐磨性高，角度設計合理，攪拌效果好、速度快，使用壽命長(cháng)。意大利SIMCOMA(或國產(chǎn)）可選JS1500,主機特點(diǎn)：齒輪減速器，體積小、效率高、極為可靠。襯板、葉片材質(zhì)為高鉻耐磨鑄鐵，角度設計合理，攪拌效果好、速度快，使用壽命高達5萬(wàn)罐以上。四軸端配有全自動(dòng)密封注油系統，并在操作室內設有主機運行報警器,全自動(dòng)檢測減速箱油量、溫度、卸料泵油量，潤滑油油量及密封壓力。卸料門(mén)為液壓油泵控制，有三個(gè)停留點(diǎn)及手動(dòng)開(kāi)閘，無(wú)噪音。檢修門(mén)設有安全開(kāi)關(guān)，開(kāi)門(mén)既斷電，確保檢修人員安全。超重設計，減震極佳。

◆生產(chǎn)率高：

每循環(huán)出1.5m3混凝土。幾個(gè)稱(chēng)重計量秤可同時(shí)工作。攪拌機上方設有骨料集料斗，皮帶輸送機可有效輸送骨料。水泥倉采用進(jìn)口氣墊破拱裝置，采用干燥的壓縮空氣，確保水泥的順利輸送。

◆計量精度高：

選用四個(gè)骨料計量秤分別計量，計量時(shí)間充足、量程小，誤差值小，計量精度高。與累計皮帶秤比較，還可避免皮帶機頻繁啟動(dòng)。

◆可靠性高，安全性能好：

控制系統采用原裝進(jìn)口計算機工作站，功能多、容量大、抗干擾能力強，其水平可與進(jìn)口站相媲美。控制系統安全、可靠。攪拌機軸端密封與支承機構，密封與支承部分選用分離結構，密封裝置固定在攪拌筒的端板上，采用浮動(dòng)密封環(huán)和壓力油集中潤滑形式，維修方便，使用壽命長(cháng)。

◆布置的靈活性：

骨料倉與主機部分可一字形布置，也可直角形布置。后臺配料可在地上用裝載機上料，也可設在地下用推土機推料。水泥倉100t、80t、50t三種容量供用戶(hù)選擇。水泥和粉煤灰由螺旋輸送機輸送，螺旋輸送機有三種規格Φ325、Φ273、Φ219供用戶(hù)選用。

◆電氣控制系統：

工控微機自動(dòng)控制系統的設計，是本公司與濟南研制開(kāi)發(fā)的。系統包括：控制柜、動(dòng)力柜、微機、顯示器、打印機、鼠標等。整套系統控制性能指標高，抗干擾能力強，功能豐富的計算機控制軟件及全漢字圖形顯示系統，使攪拌站的管理與控制極其簡(jiǎn)便。從投料、計量、攪拌到混凝土卸料的全過(guò)程以及原材料消耗情況統計等均可由一名操作員在控制室內的控制柜上完成。主要控制電器元件選用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品，目前該控制系統已廣泛使用，并得到用戶(hù)的認可。

HZS90型砼拌合樓,混凝土攪拌站現場(chǎng)影響混凝土質(zhì)量的成因分析

1、混凝土試塊強度偏低。可能有兩方面引起：一是混凝土配制強度偏低；二是試驗室試配時(shí)的材料與施工現場(chǎng)在用材料存在著(zhù)較大差異和變化；三是水膠比過(guò)大；四是砂率有可能太大，漿體不飽滿(mǎn)。五是試塊有可能養護不到位。

2、砂石含水量變化時(shí)不能及時(shí)調整用水量。根據規定攪拌站應采取相應措施，保持砂石骨料具有穩定的含水率，每工作班至少測定一次含水率，遇到雨雪天氣應增加測定次數，并及時(shí)調整含水量，滿(mǎn)足混凝土強度等級和施工和易性的要求。

3、施工現場(chǎng)隨意增加水灰比。在相同原材料和工藝條件下，混凝土強度主要取決于水灰比，即混凝土強度隨水灰比增大而降低。有些技術(shù)人員和操作員對現場(chǎng)加水混凝土強度的影響認識不足，用水稀釋拌合物來(lái)增大坍落度，便于攪拌、泵送、澆筑。

4、水泥、粉煤灰、礦渣輸送到錯誤的儲存罐中，應按不利情況應用。如低標號水泥打到高標號罐中，可能罐中還有一半的高標號水泥，也只能以低標號水泥應用。經(jīng)驗證明，粉料在罐中的運動(dòng)狀態(tài)是不穩定的，無(wú)法控制下料順序。

5、外加劑超量。應及時(shí)跟外加劑廠(chǎng)聯(lián)系，外加劑廠(chǎng)根據產(chǎn)品性能，幫出具處理方案。

6、誤將粉煤灰或礦渣當水泥應用。

7、混凝土到施工現場(chǎng)后稠度小，無(wú)法泵送。可加適量同型號的減水劑調整。

90型混凝土攪拌站,商品混凝土拌和站養護時(shí)間控制

90型混凝土攪拌站,商品混凝土拌和站控制好養護時(shí)間對控制高性能混凝土早期收縮十分重要。對不摻用減水劑的的普通混凝土而言，早期收縮很小，早期的灑水養護主要是使水泥充分水化，保證混凝土強度的發(fā)展，因此，我國混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范的規定，混凝土的起始養護時(shí)間是澆筑后12小時(shí)以?xún)取５珜Υ罅繐接脺p水劑的高性能混凝土，澆筑后4~6小時(shí)水泥水化反應激裂出現明顯的泌水和水分子急劇蒸發(fā)的現象，引起混凝土沉降在有鋼筋的部位被托住，沒(méi)有鋼筋的部位混凝土下沉，發(fā)生順?shù)摻畹母闪芽p，澆筑后混凝土表面未及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此混凝土早期強度較低，不能抵抗這種變形應力而導致開(kāi)裂，因此，掌握好起始養護時(shí)間是控制混凝土早期收縮裂縫的關(guān)鍵，如果繼續按照澆筑后等12小時(shí)再進(jìn)行灑水養護，就失去了控制早期收縮裂縫的產(chǎn)良好時(shí)間，從早期收縮裂縫控制來(lái)講，將失去了任何的作用。但目前大部分的施工單位仍然習慣于傳統的施工養護經(jīng)驗，沒(méi)能根據現在高性能混凝土的特點(diǎn)在混凝土剛初凝（失表面水前）就采取合理養護措施，有效降低收縮，減少開(kāi)裂。