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水穩拌合站安全操作規范： 

施工地上水穩拌合站是很常見(jiàn)的，隨著(zhù)對該設備的使用越來(lái)越廣泛，因操作不規范而引發(fā)事故，所以規范操作是保障人身安全的關(guān)鍵，在操作穩定土拌和站時(shí)要嚴格遵守以下幾點(diǎn)： 

首先，在操作穩定土拌和站設備人員方面，必須保證工作人員經(jīng)過(guò)了相應安全生產(chǎn)知識的嚴格培訓，熟練掌握機器的安全操作規程。施工中如果采用新技術(shù)、新材料時(shí)，要對有關(guān)工作人員進(jìn)行相關(guān)培訓，保證工作人員掌握了新技術(shù)；施工時(shí)正確佩戴相關(guān)勞動(dòng)防護用品。

其次，在機器本身方面，要定時(shí)對機器的各個(gè)部件進(jìn)行潤滑，保證機器能正常運行；在每次使用前都要對同步齒輪、動(dòng)力電機軸承等零部件進(jìn)行檢查；每班都要檢查軸端密封的密封情況、同步齒輪和動(dòng)力鏈條等的狀態(tài)，按時(shí)清理進(jìn)料口、溜槽磨損、粘著(zhù)物以及攝像機和照明設備；使用完成后要檢查各配電箱防護門(mén)封閉是否完好，做好清理工作后上鎖。

700型水穩拌合站是我公司借鑒其它同類(lèi)產(chǎn)品的基礎上，取眾家之長(cháng)，結合實(shí)際現場(chǎng)作業(yè)經(jīng)驗，經(jīng)多年潛心研制而成，它主要用于修筑高等級公路、城鄉道路、機場(chǎng)跑道、鐵路等砂礫穩定層的連續生產(chǎn)拌制工作，也可用于灰土穩定層的生產(chǎn)及可壓實(shí)混凝土的生產(chǎn)拌和。全套設備只需一名操作人員，產(chǎn)量200~700t/h，可拌合2~9種不同規格，不同品種的物料（含水泥），它采用了先進(jìn)的工業(yè)電腦控制系統，實(shí)現了骨料、水泥和水的自動(dòng)配比，具有計量準確、可靠性好、攪拌均勻、操作方便、環(huán)保好、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，特別適合大流量連續作業(yè)，是修筑高等級公路及鐵路必備的理想攪拌設備。

1 的粉料大口錐體、大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現象

2 骨料斗加寬。可直接用50型裝載機上料，而不會(huì )產(chǎn)生混料。

3 采用壓力信號和速度信號共同計量或純速度計量信號計量,操作簡(jiǎn)單維修方便更不影響生產(chǎn)。

4 電腦調速，運行平穩可靠，減少故障發(fā)生，提高工作效率。

5 多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可

6 全微機控制系統，系統具有：關(guān)機、開(kāi)機過(guò)程管理和狀態(tài)檢測功能，故障報警和過(guò)載報警及欠壓保護功能

7 單電機驅動(dòng)減速機，大齒輪同步傳動(dòng)，工作穩定可靠，耐沖擊振動(dòng)，抗過(guò)載能力強，使用壽命長(cháng)

8 為清理、保養方便，在攪拌機底部設置了排料口。

700大型水穩拌合站、穩定土廠(chǎng)拌設備具有以下特點(diǎn)： 

一攪拌系統： 

1.攪拌機拌和物料均勻，軸承座外置與攪拌缸體脫離，穩定性、密封性極佳，永無(wú)污物滲入之憂(yōu)，極大的降低了保養工作量，確保高度可靠。 

2.框架式底盤(pán)，強度高，安放牢固，穩定性好。出料方向根據場(chǎng)地大小即可一字形布置又可L形布置，機動(dòng)靈活。

3.攪拌缸底部設清料窗口，便于內部物料清除。 

4.攪拌機上無(wú)任何障礙物，直觀(guān)可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護。 

5.電機驅動(dòng)減速機，大齒輪同步傳動(dòng)，工作穩定可靠，耐沖擊振動(dòng)，抗過(guò)載能力強，使用壽命長(cháng)。 

6.采用無(wú)襯板雙臥軸強制式攪拌主機，密布小漿葉大線(xiàn)速度方案，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn)，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過(guò)程連續穩定，且無(wú)需更換襯板，使用壽命長(cháng)，維護成本低。 

二配料計量系統: 

1.系統具有：開(kāi)關(guān)機過(guò)程管理和狀態(tài)檢測功能，故障和過(guò)載報警及欠壓保護功能，手動(dòng)/自動(dòng)操作形式，可儲存配比、產(chǎn)量等數據，并可輸出打印統計報表。給現場(chǎng)管理、調度、監控提供了強有力的支持.

2.皮帶秤采用裙邊皮帶，效果好、耐用、壽命長(cháng)機架結構嚴謹通用性高。電子皮帶秤采用進(jìn)口變頻器調速控制.

3.骨料倉：斗容量大，易于生產(chǎn)。斗上配備標準格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調節門(mén)為緩釋出料結構，無(wú)卡堵現象，便于保護配料皮帶。

4.集料/成品皮帶機：采用角鋼焊接結構，支架剛度高，不易變形。機架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經(jīng)久耐用。

5.成品儲料倉：容量加大儲料能力高，便于配備各種裝卸車(chē)輛。

6.粉料供給系統：采用大口變頻螺旋輸送機，無(wú)水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現象。

7.水泥倉：采用長(cháng)錐體，大出料口結構，有效解決了水泥起拱現象

8.骨料斗加寬。可直接用50型裝載機上料，而不會(huì )產(chǎn)生混料。

9.采用壓力信號和拉力信號計量,操作簡(jiǎn)單維修方便更不影響生產(chǎn)。

10.電腦調速，運行平穩可靠，減少故障發(fā)生，提高工作效率。

11.多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升機或散裝水泥均可

三系統的安全保護： 

1.系統操作采用所見(jiàn)即所得的操作控制模式，上手迅速，操作簡(jiǎn)單，直觀(guān)明了。 

2.系統采用現場(chǎng)總線(xiàn)控制模式，可實(shí)現三級操作功能：控制計算機執行、智能控制儀表單獨執行、變頻器面板手動(dòng)操作執行，從而使設備具有三種操作安全保護模式，可靠性得以大幅度提高。 

3.系統還具有斷料報警、故障鎖定等功能，為設備維護贏(yíng)取時(shí)間，安全可靠性得到進(jìn)一步提升。 

四整體結構上： 

整套設備根據場(chǎng)地大小即可一字形布置又可L形布置，機動(dòng)靈活。

WDB300/400/500/600/700/800/900/1000系列水穩拌合站設備采用工業(yè)微機控制系統，具有對材料適應強、級配種類(lèi)多、可靠性高、操作簡(jiǎn)單、結構緊湊、布局合理、便于安裝、調試、維護等特點(diǎn)。本設備適用于任何公路、鐵路、機場(chǎng)等底基層的施工。 

1、配料系統由骨料倉、稱(chēng)量皮帶機、集料皮帶機組成。用戶(hù)可自由選配料倉數目、破拱等特殊裝置。具有結構緊湊、布局合理、料倉容積大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于維護等特點(diǎn)。

2、由流量計和閥門(mén)組合而成的水流量調控系統，在控制臺上輕觸按鈕，就可完成水量的設定和調整，操作人員不必奔走在控制室和主機之間。控制精度高，響應時(shí)間快。

3、攪拌好的成品料由平皮帶機送到成品料倉,具有結構簡(jiǎn)單、維護方便、故障率低，提升高度高等特點(diǎn)。

4、稱(chēng)重傳感器、變頻調速電機、變頻器、計算機控制系統組成的閉環(huán)控制系統，抗干擾能力強，可對各種骨料分別進(jìn)行連續動(dòng)態(tài)稱(chēng)量，使骨料出料更為均勻，配比更為精確。

5、強制式攪拌機無(wú)襯板技術(shù)，減少了葉片磨損、卡料悶車(chē)、葉片硬劃傷等故障，永無(wú)頻繁更換襯板之煩惱。

6、調速螺旋給料機、稱(chēng)量螺旋、變頻器、計算機控制系統組成的粉料配送閉環(huán)控制系統，實(shí)現了粉料流量的實(shí)時(shí)監測和調節，大大降低了用戶(hù)損失，提高了成品料質(zhì)量。

7、工控機控制方式的上位機，具有強大的管理功能，友好的用戶(hù)界面和良好的人機對話(huà)功能。可儲存配比、產(chǎn)量等數據，并可輸出打印統計報表。給現場(chǎng)管理、調度、監控提供了強有力的支持。故障自動(dòng)檢測和報警的功能，提高了整機自動(dòng)化水平和整機可靠性。全密封、帶空調的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動(dòng)強度。