小型板框壓濾機(jī)詳情介紹：
除電機(jī)外，小型板框式壓濾機(jī)由304或316L耐腐蝕不銹鋼制成。 適用于過濾各種pH酸和堿溶液。 機(jī)器采用加壓密封過濾，濾液損失小。 過濾質(zhì)量好，效率高。 過濾部分由十層濾板組成，過濾面積大，循環(huán)量大; 可以根據(jù)過濾溶液的不同生產(chǎn)工藝(初級(jí)過濾，去活碳，顆粒去除，半精細(xì)過濾，精細(xì)過濾)進(jìn)行更換。 使用者的膜和流速可以適當(dāng)?shù)販p少或增加濾板的數(shù)量，使其適合于生產(chǎn)。 因此，該機(jī)具有一機(jī)多用的特點(diǎn); 濾板采用扁平螺紋網(wǎng)狀，結(jié)構(gòu)良好。 它沒有變形，易于清潔。 它可以有效地延長(zhǎng)各種濾膜的使用壽命，從而降低和節(jié)省生產(chǎn)成本。 配備本機(jī)的不銹鋼輸液泵配有小型電機(jī)，耗電少。 橡膠輪安裝在底座下方，操作方便，移動(dòng)靈活。
小型板框壓濾機(jī)產(chǎn)品展示:
小型板框壓濾機(jī)
小型板框壓濾機(jī)脫水過程：
板和框架相互布置，濾布覆蓋在濾板的兩側(cè)，板和框架由壓緊裝置壓緊，即壓板室形成在板之間 和框架。 在板的上端和框架的同一部分，有一個(gè)小孔，壓入一個(gè)通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，并且通道進(jìn)入壓濾室，過濾器的表面 在板上刻有凹槽，鉆出用于排出濾液的下端A孔，濾液在壓力下通過濾布沿凹槽和通道排出，排出污泥。 自動(dòng)化板框式壓濾機(jī)已在國(guó)內(nèi)外開發(fā)。 板式和框式壓濾機(jī)可以承受比真空過濾器更高的污泥比電阻，這可以減少調(diào)節(jié)劑的消耗，并且可以使用更便宜的試劑(例如FeSO 4·7H 2 O)。 當(dāng)污泥的比電阻為5×10 11至8×10 12 m / kg時(shí)，無需預(yù)處理即可直接過濾。 板框壓濾機(jī)的泥餅產(chǎn)量和泥餅含水量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)或類似的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。 泥餅的水分含量通常可為75%至80%。
板框壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)要求:
(1)過濾壓力為0.4~0.6MPa(約4~6kg / cm2);
(2)過濾時(shí)間不超過4h;
(3)可設(shè)置每個(gè)過濾器將污泥壓入泵中，泵應(yīng)為柱塞式;
(4)每1m3過濾室的壓縮空氣量不小于2m3 / min(根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工作條件);
(5)板框脫水應(yīng)注意通風(fēng)良好，高壓沖洗系統(tǒng)，調(diào)節(jié)前的污泥粉碎機(jī)設(shè)置，加壓過濾后泥餅破碎機(jī)的設(shè)置。
壓力過濾脫水的設(shè)計(jì)方法
壓力過濾脫水的設(shè)計(jì)方法主要是基于污泥處理量，脫水污泥濃度，壓濾機(jī)工序，壓力過濾壓力等來計(jì)算泥餅產(chǎn)量，所需壓濾面積和單位數(shù)。
污泥濃縮消化后，水分含量仍為95%~97%左右，體積仍然很大。 污泥脫水可以進(jìn)一步去除污泥中的空隙水和毛細(xì)水，并減少其體積。 脫水處理后，污泥含水率可降至70%~80%，體積為原體積的1 / 10~1 / 4，有利于后續(xù)運(yùn)輸和處理。 污泥機(jī)械脫水方法包括過濾脫水，離心脫水和壓榨脫水，過濾脫水和真空過濾和加壓過濾; 離心脫水通過離心進(jìn)行; 脫水是通過螺旋壓榨機(jī)或輥壓機(jī)脫水。
通常使用壓力過濾和離心脫水方法。 污泥過濾脫水是基于過濾介質(zhì)兩側(cè)之間的壓力差，使污泥水分被迫通過過濾介質(zhì)形成濾液，固體顆粒被捕集在介質(zhì)上形成濾餅 從而達(dá)到污泥脫水的目的。 板框式壓濾機(jī)是臺(tái)用于化學(xué)脫水的機(jī)器。 雖然板框式壓濾機(jī)一般間歇運(yùn)行，基礎(chǔ)設(shè)施投資大，過濾能力低，但過濾驅(qū)動(dòng)力大，濾餅固含量高，濾液澄清，固體回收率高，調(diào)理藥物。 優(yōu)質(zhì)消費(fèi)仍廣泛用于一些小型污水處理廠。
