在污泥脫水域.通常使用的設備有隔膜廂式壓濾機.超高壓壓濾機、帶式壓濾機.相對于帶式壓濾機.隔膜壓濾機有很明顯的特點.隔膜廂式壓濾機不受污泥性質影響.濾餅含固率高.運行維護費用相對較低.因此隔膜廂式壓濾機不僅應用于市政自來水和污水廠.而且在化工.生物.制藥.礦山.煤炭.冶煉和食品等工業行業也有非常廣泛的應用. 今天介紹一下華星佳洋超高壓壓濾機,脫水率也很不錯,今天我們就詳細介紹下隔膜壓濾機特點。
1,西安壓濾機的壓力和濾板大小
壓濾機的壓力主要分為0.8MPa和1.6MPa二種.而現在大壓力可達6.0MPa.隔膜壓榨壓力為1.6MPa.其中3.0MPa壓榨壓力的壓濾機也開始普遍應用于各行業，由于壓力的提高.在大部分行業應用中.濾餅的含固率也有明顯的提高.壓濾機發展至今.濾板尺寸小為250mm×250mm.大可達到2450mm×2450mm.單臺壓濾機的過濾面積大可以達到2000平方米。
2,西安華星佳洋壓濾機過濾過程:
在液壓缸的作用下，壓濾機濾板沿主梁移動壓緊，使相鄰濾板間形成濾室，周邊密封。污水經陶瓷柱塞泵以一定壓力從人料孔給入各濾室，借助陶瓷柱塞泵的給料壓力在過濾介質兩側形成的壓力差實現固液分離，煤泥顆粒滯留在濾室內，濾液透過過濾介質從濾板的導水孔排出機外。經過一段時間后，濾液不再流出，過濾脫水過程完成。
壓濾機的工作方式為按批次循環操作過程.分為:進料-過濾-預壓榨(可選)-中心反吹-濾餅水洗(可選)-后壓榨-濾餅吹掃(可選)-卸餅.以及濾布清洗(周期可調).
3,西安壓濾機的自動拉板
壓濾機發展的初主要采用人工拉板，而人工拉板勞動強度高.環境惡劣，人工成本也相對的提高。經過“華星佳洋”多年的技術革新.現在壓濾機大多數用戶都會采用全自動拉板設計，華星佳洋的壓濾機拉板裝置有單板移動(單棘爪)設計.多板聯動(多棘爪)設計以及懸梁式壓濾機獨有的連續循環鏈式驅動拉板設計.采用PLC控制可以連續卸餅.這些自動拉板裝置在化工.煤炭和污水行業得到了廣泛的應用.特別是多板聯動設計和連續循環鏈式驅動設計.節省了單個循環的輔助時間.提高了產量.為客戶創造了可觀的經濟價值.
長期以來.壓濾機的自動卸餅始終是一個困擾壓濾機完全自動化的頑癥.由于某些濾料固有的特殊性.導致濾餅與濾布的粘連.卸餅難度的提高.經過長年地研發和經驗地積累.開發了多種成熟的自動卸餅機構.根據不同的物料.選配不同的自動卸餅裝置，實現了由全自動操作取代了初的人工操作.全自動的卸餅裝置取代了初的人工卸餅的過渡.大大減小了勞動強度.提高了工作效率.長框架卸餅裝置利用拉板時框架的振動帶動濾布的振動.從而完成快速卸餅,在處理粘性較高的污泥時.一般采用全自動刮刀裝置.通過外力幫助壓濾機卸餅.
4,西安壓濾機的濾布
濾布是板框壓濾機的一個關鍵部件.濾布的材質.編制方法.空氣透過率和表面處理方法是衡量濾布的重要參數.濾布的選擇通常需要通過試驗選擇,應用襯墊濾布加強過濾效果.減小濾布在受壓時的變形.延長濾布的使用壽命.濾布清洗工序在壓濾機操作過程中越來越重要.10MPa的高壓清洗水可穿透濾布.徹底清洗濾布及濾布后面濾板上可能存在的污物.清洗裝置全自動操作.完成對濾布的清洗.清洗濾布時無需拆下濾布（在本公司提供的其它技術文章中也有寫到如何正確維護濾布）
5,西安隔膜壓濾機的二次壓榨技術
隔膜二次擠壓技術.是板框壓濾機重要的技術變革.大大提高了濾餅的含固率.縮短其處理時間.采用隔膜擠壓技術.濾餅的含固率可以相對提高約5%-40%.隔膜擠壓介質通常有水和空氣.空氣擠壓一般用于小型壓濾機.或擠壓壓力較低的應用場合,在大型隔膜壓濾機上或高壓時.通常使用水作為隔膜擠壓介質.擠壓用水既可循環利用.又可保證擠壓系統的安全性.隔膜濾板的質量好壞直接影響擠壓壓力.終影響濾餅的含固率.
全自動壓濾機使用現場
全自動壓濾機使用現場
全自動壓濾機使用現場
全自動壓濾機泥餅效果
全自動壓濾機發貨現場
全自動壓濾機參數
